Firma Top - Steel Bohemia,s..r.o.
obdržela Certifikát Prověřená Společnost
Certifikát udělený za nezjištění negativních recenzí
Zobrazit zprávu z auditu
Zobrazit
Certifikát udělený za nezjištění negativních recenzí
Zobrazit zprávu z auditu
Zobrazit
Popis firmy
Popis firmy
FIRMA TOP - STEEL BOHEMIA s.r.o. FIRMA TOP - STEEL BOHEMIA s.r.o. byla založena v roce 1993 a zabývala se výrobou obráběných součástí. Od roku 2006 se firma začala zabývat výrobou ocelových konstrukcí, svářenců a změnila název na ZÁMEČNICTVÍ Petr Bukva. S narůstajícím objemem výroby v roce 2011 firma změnila právní podobu na s.r.o. s názvem TOP - STEEL BOHEMIA a přestěhovala se do nové výrobní haly. Sídlo firmy a provozovna se nalézá v Třinci-Podlesí. Hlavní činností v současné době je výroba svařovaných dílů, ocelových konstrukcí a části strojů, zpracování m dílů z nerez oceli pro strojírenský, hutnický, důlní průmysl a stavebnictví. Vlastními kapacitami se v naší firmě provádí dělení materiálu, řezaní, vrtání, ohýbání a svařování (kompletace svářenců) tzn. technologickým zpracováním hutního materiálu od dělení až po konečnou podobu finálního výrobku, popřípadě polotovaru. Vzhledem k neustálému tlaku na zvyšování kvality našich výrobků, jsme v roce 2011 zavedli systém, zaručující kvalitu v oboru kovovýroby a počátkem roku 2012 získali certifikát kvality ISO 9001. Pro zkvalitnění služeb, nabízených prací a výrobků máme zaveden certifikát ČSN EN 1090-2 (posouzení provádění ocelových konstrukcí pro konstrukční ocelové stavební díly, dílce, sestavy a konstrukce třídy EXC3), dále certifikát ČSN EN ISO 3834-2:2006 (systém zabezpečování kvality ve svařování) a certifikát ČSN EN ISO 15614-7 (požadavky pro navařování kovových materiálů). Předností naší firmy jsou krátké dodací lhůty v požadované kvalitě zákazníka a nízké výrobní ceny. KONTAKTY TOP - STEEL BOHEMIA s.r.o. Korespondenční adresa TOP STEEL BOHEMIA Třinec Oldřivhovice 50 739 61 TŘINEC IČ: 29387361 Sídlo firmy a provozovna TOP STEEL BOHEMIA Třinec Podlesí - výrobní hala 739 61 TŘINEC GPS: 49°41'28.059"N, 18°38'0.661"E Jednatel společnosti BUKVA Petr tel: +420 558 532 866 mobil: +420 608 601 878 e-mail: topsteelbohemia@email.cz Jednatel společnosti BUKVA Tomáš tel: +420 558 532 866 mobil: +420 773 051 155 e-mail: topsteelbohemia@email.cz web: www.topsteelbohemia.cz SVAŘOVÁNÍ TIG-WIG NEREZU A NEREZOVÝCH DÍLŮ Proč svařování TIG-WIG? svařování TIG-WIG Zkratka svařování TIG pochází z angličtiny, znamená Tungsten Inert Gas a platí pro svařování wolframovou elektrodou (tungsten anglicky wolfram) v ochranné atmosféře inertního (Inert) plynu (Gas). Zkratka svařování WIG pochází z němčiny a znamená Wolfram Inert Gas, tedy naprosto to samé. V ČR nás se spíše uchytila anglická zkratka svařování TIG, přestože máme foneticky blíže ke svařování WIG. Zkratka svařování WIG byla u nás propagována v devadesátých letech díky firmám z německy hovořících zemí. Přesto se nakonec a nejen v ČR, prosadilo označení svařování TIG. Pokud se tedy setkáte s označením svařování WIG, není to nic odlišného. Svařování WIG = svařování TIG. Aby toho nebylo málo, v Americe se pro označení této metody svařování používá zkratka svařování GTAW, která znamená Gas Tunsten Arc Welding. Také existuje číselné označení této metody svařování a pokud vám někdo řekne, že to svařoval metodou 141, budete vědět, že se jedná o svařování TIG. Provádíme montáž, kompletace, svařování TIG-WIG nererezových ocelových dílů, od malých až po svářence nadměrných rozměrů. NAVAŘOVÁNÍ TVRDOKOVU Navařování tvrdokovu je účinný způsob jak prodloužit životnost strojních součástí. Provádíme renovace opotřebených součástí strojů a nástrojů navařováním tvrdokovu. SVAŘOVÁNÍ NEREZU TIG-WIG, NAVAŘOVÁNÍ TVRDOKOVU Dělení materiálu, zámečnické práce, výroba a montáž - zpracování dílů z nerez oceli - navařování oceli tvrdokovem - řezání na strojních pásových pilách - vrtání - soustružení a frézování - svařování CO2, TIG, MIG, MAG - zámečnické práce - zámečnické polotovary - výroba a montáž OK hal - výroba dopravníkových pásů - výroba jednoúčelových strojů - výroba oplocení - zpracování výkresové dokumentace 3D PLAZMOVÉ PÁLENÍ DĚLENÍ MATERIÁLU PLAZMOVÝM STROJEM MG Pálící plazmový stroj MG využívá technologii 3D rotátoru pro úkosové řezání plazmou. - dělení nelegované oceli do 80 mm - dělení nerezu do 60 mm - dělení hliníku do 80 mm - max. rozměr výpalku 6000 x 3000 mm 3D PLAZMOVÉ PÁLENÍ DĚLENÍ MATERIÁLU PLAZMOVÝM STROJEM MG Plazmový řezací stroj MG se zdrojem Hypertherm HPR400XD 3D dělení materiálu plazmou Plazmové řezání umožnuje uživateli řezat všechny (elektricky) vodivé materiály a nemá konkurenci v řezání vysoce legované oceli, tak ani v řezání hliníkových plechů středních a větších tlouštěk. Použití plazmy má význam při řezání tenkých a středně hrubých ocelových plechů (do 30mm) a umožnuje řezání stavební oceli s vysokou pevností, s velmi nízkým tepelným ovlivněním. Použitím plazmové technologie je možno dosáhnout takovou kvalitu řezu, která už nevyžaduje další opracování a v porovnání s autogenním řezáním lze dosáhnout až desetinásobně vyšší řeznou rychlost. Plazmová technologie nachází svoje uplatnění a využití v nejrůznějších oblastech. V průmyslu se plazmové řezání využívá v odvětvích, jako je vzduchotechnika, výroba přístrojů, nádrží, automobilů, strojů, kovové konstrukce a zpracování kovů, jako i v dalších odvětvích průmyslové výroby. Plazmový řezací stroj MG Plazmový řezací stroj s technologií 3D rotátorem pro úkosové řezání, se zdrojem Hypertherm HPR400XD, max. rozměr výpalku 6 000 x 3 000 mm, do tloušťky 80 mm, technologie True hole (zajišťuje kolmost řezaných děr ve spodní části výpalku).Tolerance při řezání dle ISO 9013. Hyperformace Plasma HPR400XD 3d dělení materiálu plazmou HPR400XD je nejrychlejší plazmový řezací stroj, zvládne největší tloušťku a je nejuniverzálnější zařízení HyPerformance Plasma na trhu. Společnost Hypertherm za více než čtyři desetiletí vyvinula přes 75 patentovaných plazmových tehchnologií, aby zákazníkům přinesla vyjímečný výkon, na který spoléhají. Díky prodeji několika tisíc zařízení HyPerformance Plasma po celém světě se řada výrobků HPR stala jednoznačnou volbou plazmového zařízení pro zákazníky, kteří požadují maximálně konzistentní kvalitu řezu, maximální produktivitu, minimální provozní náklady a nepřekonatelnou spolehlivost Provozní parametry plazmového řezacího stroje MG Řezné výkony pro nelegovanou (uhlíkovou) ocel Řezné výkony pro nerez ocel Řezné výkony pro hliník Bez otřepů Provozní řezný výkon Dělící řezný výkon (začátky na okraji) 38mm - - -- 50mm 45mm 38mm 80mm 80mm 80mm PLAZMA TECHNOLOGIE DĚLENÍ MATERIÁLU - POROVNÁNÍ Srovnání postupů: Autogen - Laser - Vodní paprsek - Plazma Možností využití způsobů dělení materiálu při hodnocení kvality, produktivity a hospodárnosti. 1 = nejlepší způsob 4 = nevhodný způsob Materiál/tloušťka Tolerance Autogenní Laser Vodní paprsek Plazma Konstrukční ocel > 5mm do 0,5mm 3 2 4 1 Konstrukční ocel < 5mm do 0,1mm ne 1 2 2 Konstrukční ocel 5 - 20mm do 0,5mm 2 3 4 1 Konstrukční ocel 5 - 15mm do 0,2mm 2 1 3 1 Konstrukční ocel 15 - 25mm do 0,5mm 2 3 3 1 Konstrukční ocel 25 - 45mm 1 NE 3 1(O2) Konstrukční ocel > 45mm 1 NE 2 2 Vysocelegované oceli NE ANO ANO ANO Hliník NE (ANO) ANO ANO Umělé hmoty NE ANO ANO NE Přednosti plazmového řezacího stroje MG Trvale vynikající kvalita řezu. HyPerformancePlasma řeže složité díly včetně úkosu. Trvale vynikající kvalita řezu, čímž odpadají náklady na následné operace. HORIZONTÁLNÍ FRÉZA WFT 13 R Fermat Vodorovná vyvrtávačka WFT 13 R Fermat je stroj stolového provedení s nevýsuvným smykadlem a výsuvným pracovnim vřetenem. Tato horizontální fréza WFT 13 R Fermat se pohybuje ve 4 osách (X, Y, Z, W). Horizontální fréza WFT 13 R Fermat je vybaven CNC řídícím systémem, ktený umožňuje řízení čtyř os X, Y, Z,W v polohovém vazbě (osa výsunu vřetena jako pomocná) a osy S v rychlostní vazbě. Odměřováni polohy u souřadnic X, Y, Z a W je odměřováno lineárním optickým odměřováním. Úhlové polohování vřetena v ose S je sledováno rotačním snímačem a vzájemná polohová vazba vžřtena a posuvovího šroubu umožňuje řezání závitů. Odměřování polohy B je realizováno rotačním snímačem, ktený je přichycen k pevnému čepu uprostřed stolu. Otáčky vřeteniku jsou plynule měnitelné v celém rozsahu pracovních otádek. Tato horizontální fréza WFT 13 R Fermat je vybavena otočným stolem vlastní konstrukce i výroby. Otodný stůl s podélným přestavením se skládá z pevného lože, po kterém se pohybuji saně stolu s otodně uloženým stolem. Odměřování polohy stolu v ose B je realizováno úhlovým snímačem, kterlý je přichycen k pevnému čepu uprostřed stolu. Horizontální fréza WFT 13 R Fermat vybavena dvěma motory a vůle je vymezena elektronickým systémem MASTER - SLAVE. Poznámka: Nosnost stolu horizontální frézy WFT 13 R Fermatje do 20t, momentální využítí do 5t. Toto omezení je dočasně způsobeno nosností jeřábu. HORIZONTÁLNÍ FRÉZA WFT 13 R Fermat parametry stroje Základ stroje Nový základ Osa X - Podelný pojezd stolu [mm] 5000 Osa Y - Svislý pojezd vřeteníku [mm] 3000 Losa Y - Závaží Ne Osa Z - Příčný pojezd stojanu [mm] 2000 Osa B - Rozměr stolu [rnm] 2000)(3000 Osa B - Pohon stolu - Počet motorů 2 Osa B - Pohon stolu - Rotační snímač 18000 Osa B - Rozměr T-drážky 22 Osa B - Nosnost [t] 15 Osa B Krytování stolu Ne Osa B - Paletizace Ne Vřeteník - Průměr vřetena [mm] 130 Vřeteník - Upínací kužel SK 50 Vřeteník - Nástrojová stopka ISO 7388-AD (DIN 69871/2) Vřeteník - Výsuv pracovního vřetene (osa W) [mm] 730 Vřeteník - Výsuv smykadla (osa V) [mm] 700 Vřeteník - Výkon hlavního motoru 51/56 [kW] 37/56 - 1PH7167-__F__ / CE14 Vřeteník - Max, točivý moment vřetene 51/56 [Nm] 2009/3033 Vřeteník - Osvětlení na vřeteníku Ne Vřeteník - Předsunutí vřeteníku [mm] O Vřeteník - 0#rněřování (osa W) Ne Vřeteník - Teplotní čidla pro kompenzaci dilatace (osa W) Ne Hlava 1- Typ UHM 30 Poznámka: Libovolná indexace Hlava 2 - Typ Ne Hlava 3 - Typ Ne Hlava 4 - Typ Ne Hlava 5 - Typ Ne Hlava - Umí deska Ne Hlava - Zpevňovací příruba Ne Hlava - Pick-up Ne Elektro - Řídící systém HH 530 Elektro - Hlídání kolizí (DCM) Ne Elektro - Kinematika stroje Ne Elektro - Ruční kolečko HH HR 410 Elektro - Klimatizace rozvaděče Ano Elektro - Sonda 1 TC60 (obrobková) Elektro - Sonda 2 Ne Elektro - Lineární odměřování Ano Poznámka: HH Elektro - Opce řídícího systému Ne Elektro - Dálková diagnostika Ano ATC bez ATC Robot KUKA bez robota Chlazení nástrojů - nízkotlaké CHAOS (540 litrů) - 6 barů / 62 litrů Chlazení nástrojů - vysokotlaké (středem vřetena) 20 barů / 25 litrů Chlazení nástrojů - regulace tlaku Bez regulace Chlazení nástrojů - separátor oleje Ano Ofuk lineárního odměřování Ne Dopravník třísek Článkový Kabina/zástěna obsluhy Zástěna Barevné provedení Standardní Ohrazení stroje (CE) Ne Kalové čerpadlo Ano
Máte firmu?
Zkontrolujte zdarma, zda vaše firma může získat Certifikát Prověřená Společnost
Podrobný výsledek našeho průzkumu:
Seznam stránek obsahujících komentáře:
Portál
Přítomnost na portálech s recenzemi:
Portál
Počet hodnocení
Přítomnost na sociálních sítích:
Portál
Počet hodnocení
Komentáře na internetu
Nedostatek
Značky vaší firmy
Značka
Zdroj
Zmínky